- Главная
- Технология сборки ШОС
Технология сборки ШОС
Разработка и производство пассивных волоконно-оптических компонентов является одним из основных видов деятельности компании ООО "ПОИСК ТР", где накоплен большой производственный опыт, включая решения, отвечающие самым высоким требованиям как соответствующих международных стандартов, так и специальным требованиям и запросам отдельных операторов связи.
Технологический процесс разделки и оконцовки оптических волокон при производстве одномодовых (SM) и многомодовых (MM) шнуров оптических соединительных (ШОС или пачкордов) и пигтейлов (ШОС, разрезанный пополам) требует постоянного контроля за геометрическими параметрами выпускаемых изделий, а именно:
1. Диаметр, соосность и угол эксцентриситета положения капилляра феррулы относительно его наружной поверхности.
2. Соосность и угол эксцентриситета положения сердцевины волокна относительно наружной поверхности феррулы.
3. Топография торца феррулы и ее геометрические параметры:
• радиус полировки
• высота волокна
• смещение вершины торца относительно центра волокна
Контроль этих параметров в ООО "ПОИСК ТР" осуществляются при помощи измерительной интерферометрической системы KONCENTRIK, снабженной программным обеспечением, которое работает в соединении с оптомеханической системой аппаратных средств ЭВМ.
Основные этапы контроля технологического процесса изготовления патчкордов и краткое их описание.
Для того, чтобы разъемный оптический соединитель выполнял свою основную функцию – гарантировал многократное соединение-разъединение без существенных изменений своих оптических параметров, он должен иметь точную юстировку и фиксацию сердцевин соединяемых оптических волокон для передачи оптического сигнала из одного волокна в другое с минимальными потерями и обратными отражениями.
Полировка
Оптические соединители полируется после оконцовки на полировальных станках FOSI IPM-12, чтобы удалить поверхностные дефекты и улучшить оптическое качество вставки. Полировка PC и UPC соединителей производится перпендикулярно к длине прямого волокна, тогда как APC соединители полируются под углом 8° к продольной оси. Во всех этих случаях, вершина феррулы принимает выпуклую геометрию, которая приводит к хорошему физическому контакту соединяемых волокон.
Измерительный интерферометрический комплекс Koncentrik
Интерферометры используются, чтобы измерить геометрию вершины соединителя после полировки. Аппаратные средства Koncentrik включают кинематическое крепление (для измерения феррулы) или держателя рукава (для измерения патчкорда). Оптическая часть аппаратного обеспечения создает изображение торца феррулы видеокамерой с зарядовой связью (768х576 пикселей), коэффициент фактического увеличения торца изделия на экране монитора составляет примерно 1000 крат.
Согласование вершины феррулы
Вершина полированного купола не всегда совпадает с сердцевиной волокна. Положение вершины оконцованного волокна показывает боковое смещение между фактическим размещением вершины и идеального размещения непосредственно на ядре волокна. Согласование вершины должно быть меньше чем 50мm; иначе, физический контакт между ядрами волокна соединителей может быть нарушен.
Радиус полировки
Номинально, отполированный торец феррулы будет иметь выпуклую поверхность, обеспечивающий хороший контакт поверхностной области в районе сердцевины волокна. Маленький радиус искривления обеспечивает меньшую область контакта между соединяемыми феррулами. Радиус искривления для UPC соединителя должен быть между 7 и 25mm, тогда как для APC соединителя, диапазон приемлемых радиусов - от 5 до 12mm.
Расчет высоты волокна (Высота-Height или Углубление-Undercut)
Эта характеристика показывает величину выступа или углубления волокна от поверхности феррулы и в конечном результате определяет качество оптического контакта соединяемых волокон. На это значение влияют условия полировки и свойства эпоксидного клея.
Коэффициент отражения
Уровень обратных потерь (суммы отражений Френеля и обратного рассеяния Рэлея) на разъемных соединениях начинает играть все большую роль с повышением дальности и скорости передачи в магистральных линиях связи и развитием сетей кабельного телевидения.
Для измерения прямых и обратных потерь в ООО "ПОИСК ТР" применяется стационарное оборудование фирм RIFOCS и JDS Uniphase. Обратные отражения попадают на источник (передатчик) сигнала, накапливаются при многократных стыковках и выступают как помеха по отношению к полезному сигналу. Прямые потери должны быть не более 0,3 дБ. Обратные потери должны быть не более – 50 дБ для UPC и не более -65 дБ для APC. Измерительная система RIFOCS снабжена программным обеспечением для автоматического определения различного типа потерь в разъемных соединениях.
Все комплектующие для изготовления изделий проходят входной и выходной контроль, что позволяет гарантировать качество в соответствии с российскими и международными стандартами. Конечные изделия упаковываются в отдельные ПЭ пакеты и имеют этикетку с техническими данными прошедшего контроля изделия.